MES系统操作指南-产品制程追踪
MES系统操作指南-产品制程追踪
币加德MES系统是ERP系统的子系统，上承工单，下接生产入库单，详细管理产品制造全过程，便于追溯。根据投入的原材料批次，MES系统可追溯厂商的出厂质检报告；根据产品制程，MES系统可追溯每道工序的责任人及机器设备的生产控制参数。本文以一电气设备制造企业的业务为蓝图，来讲述币加德MES系统的适配过程。
一、MES系统界面预览
因MES系统主要运行于自带扫码功能的移动终端上，先通过以下几张截屏截图来初步了解一下MES系统的全貌。
图1 ERP系统Web端登录界面
图2 ERP系统功能导航界面
图3 MES系统功能导航
图4 MES系统功能导航2
图5 MES系统工序派工查询界面
图6 MES系统工序派工单据界面
图7 MES系统新增工序派工单头界面
图8 MES系统工序报工界面
图9 MES系统产品批号追踪界面
二、MES系统业务需求及最终效果
本文所涉及的电气制造企业的生产过程，有常规的工艺流程（流程1），也有异常流程（流程2、流程3），如图10。
图10 MES系统生产工艺流程举例
币加德MES系统支持上述业务流程，一张工单中的生产任务可以拆分成多张小工单，每张小工单可以是一级子工单、二级子工单（孙工单）、甚至是N级子工单。“产品批号追踪”功能如图11所示：红色框框是上图业务所示的正常流程；蓝色框框演示了异常流程的追溯效果，对应于实际生产时所走的流程，以及每一工序派工时的投料、报工时的产出；绿色部分标注了一张工单（工单号:1）拆分成的几张小工单。
图11 MES系统产品批号追踪-一级子工单
小工单之间的层次关系如图12所示：以本文所涉企业的业务来说，在“脱模工序”之前，按炉进行派工与报工，属于一级子工单；在这之后，按产品进行派工与报工，属于二级子工单。每1炉可以放置N个模具，每1个模具可以浇注出N个产品，一级炉号子工单又是对应二级产品子工单的父级。
图12 MES系统产品批号追踪-二级子工单
每一级子工单的派工单都记录了所领的生产物料及批次，可据此查询原料的出厂检验报告，往供应链上游去追溯。点击蓝色的单号，可以打开相应的派工单或报工单，在报工单中可以看到相关联的附件，比如：生产时长、温度、压力等图片或视频，追溯出产品制程相关责任人及生产过程的设备参数。
三、MES系统操作说明
MES系统移动端基于Web，同时可以在电脑上运行，因移动端屏幕大小的限制，实操时需要上下左右滑动，为了便于讲解，以下实操用图均自电脑截图。
1、ERP系统参数设置
币加德MES系统管理模型是柔性的，可以根据企业实际的生产工艺进行适配，以本文所涉企业的业务为例，如图13所示，配置如下参数：
10.准备:清洗/喷砂/涂胶|20.装模|30.预热|40.浇注|50.前固化|60.脱模|70.后固化|80.清理打磨:A/B类产品|81.维修:C类产品|82.报废:D类产品|90.质检|A0.包装
ERP系统Web端将据此显示MES系统的导航界面，如上“图3 MES系统功能导航”及“图4 MES系统功能导航2”。
图13 ERP子系统参数-工艺MES系统
2、录入MES系统派工单
开始派工。以工序“10.准备”为例，点击【派工】，如图14所示。
图14 派工单入口
查询派工单。根据工单号（录入或者通过移动终端扫纸质工单上面的一维码或二维码）查询其包含的子工单（派工单），如图15所示。
图15 查询派工单
新增派工单。点上图中的【新增单头】，在开窗中录入派工单头信息，比如班次、开工日期及时间等，录完后，点【提交】，如图16所示。
图16 录入派工单头
查看新录入的派工单头。找到刚刚录入的单头，点【明细】，如图17所示。如需修改单头，可以点具体【派工单号】修改现有信息，还可以点单号前面的【X】删除整张单据（包括单据明细）。
图17 新录入的派工单头
新增派工明细。在新增单身界面，录入派工明细，包括相应的投料及数量等，然后【提交】，如图18所示。这里的“投入货品”若是原材料，无需手工录入，直接从ERP系统领料单导入即可，参加下文“3、工序领料及派工明细导入”；若是半成品，ERP系统并未进行物料编码，故无法选择录入，直接手工录入货品名称即可（无需同时录入货品代码）。
图18 录入派工明细
查看新录入的派工明细。如图19所示。可以继续点【明细】新增，也可以点具体【项次】修改现有信息，还可以点项次前面的【X】删除。
图19 新录入的派工明细
3、工序领料及派工明细导入
工序领料。MES系统的派工投料、报工产出仅仅作为溯源依据，不会影响ERP系统库存账，对于某些生产工序需要领料时，可通过ERP系统领料单，并选择对应的工序，如图20。
图20 ERP系统工序领料
派工明细导入。在派工单界面，点【导入】，如图21所示。
图21 导入ERP工序领料单
查询并导入。输入工序领料单号，点【查询】检查此单所领取的物料，再点【导入】，如图22所示。
图22 工序领料单查询并导入
查看导入明细。在派工单界面，可以看到刚刚导入的工序领料单的明细信息，如图23所示。导入时会把货品代码、货品名称一起带入。
图23 导入的派工明细
4、审核MES系统派工单
派工单录入完成后，点【审核】，如图24所示。一般由上一工序的报工人录入下一工序的派工单，下道工序的交接人确认无误后，再审核。审核后的单据无法修改、删除，若要删改，请先【反审】。
图24 审核（反审）派工单
5、MES系统-生单
审核生效后，可以点【生单】，如图25所示。如果业务流程没有分叉，直接基于单头生单，否则得基于单身生单。本文所涉企业，都是基于派工单头生成报工单。但是在报工单生单时，需要根据情况选择，参见文末的重要提醒部分。
图25 生单入口
在生单界面，可以选择“目标工序”，便于适应于特殊流程，接着点【提交】，如图26所示。接单生产的企业需要根据客户的产品需求来确定生产工艺，很多情况并非走固定的主流程，比如五金加工企业，有的客户需要对产品进行氧化处理，有的需要做喷涂，还有的无需任何表面处理。
图26 生单
6、录入MES系统报工单
与派工单操作类似，为了保持可追溯性，必须由派工单【生单】而成，同时，可以在“源单单号”、“项次”看到来源派工单号，如图27所示。生单后带出的报工明细与源单据明细相同，可以根据实际的报工产出情况自行修改（包括新增明细项次、删除明细项次）。
图27 报工单
7、上传单据附件
点击如上图中所示的单号后的附件链接，打开附件窗口，如图28所示，可以上传本工序相关的机器设备参数，比如时间、温度曲线、压力曲线等图片或视频（大小不要超过20 M），为了便于管理附件，“内容概要”必须填写，且上传后还可再修改。在单据审核后，将不能上传附件，但仍然可以点击附件“内容概要”查看附件内容。
图28 单据附件
8、MES系统重要提醒
8.1 MES系统的产品制程追溯依赖于“工序下推生单”
为了业务能够串联、可追溯，生产中的首张派工单（不一定是首道工序，比如库存品损坏需要维修，ERP系统中开立一张维修工单，MES系统就从“维修工序”派工开始）需手工录入，后面必须通过【生单】操作，由派工单→报工单，再由报工单→下道工序的派工单，以此类推。
8.2 按项次生单会产生“下一级子工单”
币加德MES系统支持N级子工单，就本文所涉企业的业务需求（详见图10 MES系统生产工艺流程举例），在“脱模工序”报工后，由每一炉产品为单位的一级子工单，转为由每一个产品为单位的二级子工单，此时，需要基于项次生单！如下图29所示。最终会在“产品批号追踪”模块体现（图12 MES系统产品批号追踪-二级子工单）。此处的批号，可以是：4位年+2位月+2位日+流水号（比如4位，支持每天最多产出9999个产品）。
8.3 可从ERP系统导入领料单数据到MES系统
MES系统保持简单性与独立性。简单性：生产过程中产生的半成品可以不进行物料编码，不纳入库存管理，省事；在需要领料的工序，直接走ERP系统领料单（注明领料工序），在工序派工时，直接导入耗料明细，无需重复录入。独立性：MES系统与ERP系统仅做相互查询，但不修改对方系统数据。
图29 生单注意点
——以下空白！——
