工厂内部erp系统的实施

对于ERP的MPS/MRP方案的实施，通常先考虑其产品的加工周期，通常有两种设定方法，一是将时间周期定为一常数，当然，预先考虑了平均处理批量的时间。第二，将提前量视为动态数，随成批而变化。
前者的优点是不会对采购的提前期产生影响，也就是按顺序先到给先要求的生产订单。在产品上，由于积压的原料比较少，但对于生产订单的工期，则需要依靠能力计划中CRP的分析进行大量的调整。
这种方法的优点在于，随着数量的增加，提前期也会改变。造成先进料、后出料的单一.使产品堆压在车间内。对于半成品，由于某一半成品周期的变化，将导致其它半成品的等待或滞后，对产品的采购计划有很大的影响。采购订单中的物料经常是在之后发出，而是先到。

事实上，这两种方法都没有解决提前期的根本问题，迄今为止，生产理论界也没有较好的论述。因此，在实施ERP时，最大的困难是实施ERP。这样做对实施者造成了很多混乱。为何MRP的结果总是与实际不符或提前期不一致？预先做好计划总是要修改，甚至有些管理书说追求前期的精确是毫无意义的。这本身就是一种经验价值，或一种统计学价值。因此，对于我们实际的生产经理该如何应对呢？
1.每道工序分成5个部分：①加工后等待.②运输.③加工前等候.准备.⑤加工。事实上，很多生产专家都很早就得出了以下结论：
2.在整个生产周期中，等待时间占90%-95%：①在加工前等待时间75%；②运输时间9%；③检验时间7%；④加工故障时间3%；⑤加工时间

它真正的重点在于如何缩短产品的生产周期。尽量缩短加工前后的等候时间、运输时间和换装时间。
生产企业的目标往往是互相矛盾的。交付时间更短，交货更及时；生产部门需要一定数量的生产来提高生产力：财务部门、材料部门都想要最低的原材料、半成品、成品。目前，快速及时的交付是为了改变这些目标的重要性，更注重交付时间、产销率和低库存。
因为企业实际管理中存在着很大的困难，很难控制订货延误，库存积压，对实际生产控制缺乏了解，形成了所谓的“车间经验”。对于这一点，美国生产计划专家做了一番生动的描述，并列举了6个车间的“神化”，提醒了我们

目前在制造业中实施ERP

(1)要使一个车间的生产率提高，你得给它更多的任务。很可惜，给一个超负荷的车间下了更多的工作，使得在正确的时间内完成任务更加困难。
(2)为使重要的任务能及时完成，必须尽早开始执行这一任务。就像下了更多的任务一样，这也使得车间内的产品库存增加，使得任务按时完成就变得更加困难。
(3)如果计划的生产周期不够，则应将其延长。通过调整计划数据来消除计划和实际生产之间的差距是不可能的，关键是要提高生产能力，消除任务中超长的工作时间。
(4)在无法按时提供装配部件的情况下，部件供应时间将被提前。这必然会产生更多的紧急任务，因而降低了处理任务的灵活性，使得更多的任务和真正的紧急任务竞争，并影响数据的正确性。
(5)如果同一台机床加工的若干件不够充分，则在加工这些零件时要少些。这看上去是好的，但是如果要解决的是真正的“瓶颈能力”问题，这种做法会导致很多更为严重的问题。
(6)如果几项紧急任务顺利完成，那么就会有更多的几项完成。这一方法试图解决由不良计划和控制所带来的问题，但一旦能力竞争开始，这种加速方法会立即失效。

忽略目标和实际能力之间的相互关系，可能导致生产控制上的错误恶性循环。
若在MRP计划过程中延长了工作周期，按照MRP计划方法，订单将提前进入车间，那么必然要等待时间延长，制品数量也随之增加。因此，订货延迟不但没有好转，反而恶化。只有添加紧急通知和特殊措施，才能把最重要的任务及时完成。因此，一般的订单就会花费更长的时间，而企业通常会采取进一步延长生产周期的措施。

由上述分析可知，生产周期涉及到库存、产品、产能、工期延误.我们在ERP中设定的生产周期对于生产周期的假设过于简单.那末，如何管理和缩短生产周期？

1.主要通过缩短等候、排队、运输时间，减少批量，优化生产布局，实现一种流程的生产，看板技术是目前实现生产周期最短，库存最少的有效途径。
2.企业在实施ERP时，往往采用MPS主要生产计划策略，以平衡实际不稳定量，使发出的订单批量一致，从而使发出的订单量保持一致。以使生产提前期近似保持恒定。并将MPS主计划批量逐步降低。
3.工序交叠-并行操作减少了总处理时间，采用ERP的提前期偏差，或者采用平行移动处理方法。
4.过程分解-交叉作业缩短处理时间，利用ERP无限能力的工作中心调度或有限容量的自动调度。
5.以规则为基础的最优生产以及瓶颈和非瓶颈计划技术，采用APS的先进排产技术，通过选择适合自己的规则，优化生产周期。利用TOC约束理论技术，优化非瓶颈生产周期。
6.实现敏捷制造模式，快速响应市场变化，最终装配线采用ATO方式，按顾客要求配置，按顾客订单优化顺序组装，供料采用倒送。

对于分装或加工工序，可实现拉式看板管理或外包即发加工。以及采用先进的条形码数据采集系统，加快物流、信息流。
对物料部件，实现与供应商的联合，建立长期合同或订单，以及灵活多变的采购计划。